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高品质橡胶输送带的最新压延工艺总结

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-06-14 10:35:10

高品质的最新压延工艺总结。

专门的橡胶制造厂(vender)压延工序是一项技术要求(demand)较高的工序(guòchéng),在满足下列条件的情况下,可用于压延作业:

①包辊性较好;

②流动性好;

③有足够的耐焦性;

④收缩率偏低;

很明显,以上要求(demand)难以同时达到最佳效果,因此,在设计压延胶料配方时,必须在加工性能、流动性、收缩性能、焦烧性能四个方面之间进行综合平衡;

因为不同橡胶(Rubber)对压延工艺的适应性有很大差异,胶带胶料本身具有的自补性,因此,公司最新的(shū)带订货说明(xiángxì)列出了更有效的胶质在热硫化过程中所具有的包辊特性要求,其流动性可满足压延需求,收缩率较低,所以综合性能最佳,是较好的压延胶料;

如果橡胶(Rubber)产品的侧基组分(ingredient)分子链具有较好的柔顺性,松弛时间较长,在用作压延胶料时,应充分进行塑炼,并添加适量的填充剂和软化一齐使用,个别会出现压延性流动性,收缩率低,压接材料表面光滑,但生胶强度(strength)较低,且不利于粘合,则用作压延胶料更好;

另外一种情形(条件)是,虽然包辊性好,但对温度敏感(泰姆佩拉特),通用型容易变硬,需要高于或低于这一温度范围(fànwéi)才能达到更好的压延效果,而耐热输送胶带(shū)中加入少量石蜡、硬脂酸可减少胶辊现象;

粘稠度高,流动性差,压延性能不好,在延压胶料中,要特别注意(attention)生胶的塑炼、压延时的辊压和热炼工艺条件的控制,生胶强度(strength)低,无填充剂时不能压延,只有填充剂用量较多时不能热压延伸,而且胶片表面容易出现裂纹,易将冷辊压扁,而不论选用何种橡胶,其胶料都必须具有较低的门尼粘度,以证明性能优良,一般压延后的门尼粘度应控制在60以下,其中压片胶为50-60,普通胶料为30-40;

加入补强填料(strength)可以提高胶料的强度,改善(perfect)包辊性,在添加非补强填料后,可以降低胶料的含胶量,减少胶料的弹性,使收缩率降低,(Rubber)输(shū)带生产工艺(guòchéng)一般使用(use)其结构(Structure)(Structure)(Structure)(结构)(Structure)(粒度较小的填料),生产胶料的压延收缩率较小;

压延胶料的硫化系统首先要考虑胶料有足够的焦烧时间,能够经受热炼、多次薄通和高温压延(zuòyè)而不会出现焦烧现象,通常压延胶料的焦烧时间应控制在20~35min左右;

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